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挤出复合工艺有所投资少、花费低、临蓐效率高、操作简便等多地点的独特之处,由此,它在塑膜的复合加工中据有至关心重视要的地位。可是,在实际坐蓐中也难免会现身这么或那样的难题。本文,就以非常普及的分离强度差为例与我们一同开展分析探究。

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后生可畏、薄膜基材对分离强度的震慑

挤出复合工序作业指引书

挤出复合机从开机前的备选到停机,再到安全注意事项,步骤相对详细!

1、基本材料表面管理作用对抽离强度的熏陶。被涂布基本材料应当优先进行电晕处理,电晕管理后的表面胡斯蒂应当到达40达因以上,这样能够校订基本材料同熔融挤出树脂的黏连性,进而升高挤出复合强度。由此,在生育前要检查测验基本材料的表面伊斯梅洛夫是不是达到规定的标准必要,一发掘表面范晓冬太低,应马上改动基本材料或对基材重新张开表面管理。其他,经表面管理过的薄膜,其表面范晓冬应当是均匀风度翩翩致的,不然也会对抽离强度发生一定的震慑,产生分离强度不均匀、不雷同的主题素材。

1.1反省挤复机左近是或不是有尘土、垃圾以致同挤复非亲非故的杂物,并将其排除,检查通排风装置是还是不是特出。

1、打开各电源按键。

2、基本材料表面清洁度对分离强度的熏陶。被涂布基本材料表面应当清洁、干净,无灰尘、无油污,借使基本材料表面不太干净,粘合了灰尘、油膏等垃圾,就能一直影响到熔融树脂跟塑膜表面包车型客车粘连力,进而使挤出复合膜的粘接强度下跌。

启航总电源,展开各温控器电源,检查各调整器是或不是健康。
开掘卓殊,请电工维修,待一切平常后,将每个地区温度升到200℃,举办预加热。

2明确挤出机、冷却辊、支撑辊、压辊、冷却水是还是不是畅通,水温是或不是平日。

3、别的因素的震慑。对于一些易吸湿的薄膜材质,假使已经爆发吸湿现象,那也会潜移暗化挤出复合膜的粘接牢度。由此,对于易吸湿的薄膜材质料定要小心防潮,尼龙薄膜在接受前和接纳后应当立刻用铝箔将其包装好。

1.3.1按工艺术文化件规定的素材、品种、规格领取薄膜。

3、确认气压≥0.5MPa,确认蒸汽压力≥0.5MPa。

二、油墨对分离强度的影响

1.3.2检查膜卷的平整度,看膜卷是或不是有”暴筋”、僵块、孔洞、折子等身分瑕疵,若有上述情形,换领品质较好的薄膜。

4、挤出机加热温度调节是或不是正规,温度调整仪表是或不是灵敏、常常。

1、油墨品质对抽离强度的影响。

1.4提取粘连剂、配胶

5、确认挤出机加料装置,冷却风是不是健康。

在实际生育进度中,有的时候候会现出无油墨或油墨很少部位的分离强度好、而有油墨或油墨超级多部位的黏连牢度反而相当不佳的场景,那便是出于所用的印制油墨的适性不好,油墨与基本材料之间的粘接不良,进而诱致挤出复合膜的分离强度差。一旦发生这种情景,应当及时转移合适的油墨,并同油墨厂家沟通,协同协商和切磋化解办法。

1.4.1按工艺术文化件规定的分娩厂商、型号领取粘连剂。

6、确认T型模头模唇及拉长率装置是或不是平常。

2、油墨干燥性对抽离强度的熏陶。假诺油墨干燥不良,特别是当油墨中山大学量地选拔了双环戊二烯、丁醇等熔点比较高的溶剂,何况干燥箱温度设置

1.4.2配胶时,按工艺文件给定的配胶比例称取主剂和固化剂及乙酯,先插足主剂,再进入乙酯,和弄均匀后,到场固化剂,再搅动均匀。
开辟主剂桶盖时,注意观望胶的水彩,若发掘胶粘稠、结块或变色,应结束使用。
在搅动和选择进度中,若发掘胶液白浊化,请即刻告诉车间组长或技能职员化解。

7、确认放卷机构、EPC收缩装置、范晓冬调控种类是或不是正规。

不当的话,就能够有微量或非常大量的溶剂残存在油墨层中,复合后或然会促成复合膜的道岔,使分离强度变差。由此,在印制进程中不容争辩要对油墨的干瘪质量举行严俊的操纵,保障油墨能够丰硕干燥。

1.5反省上胶网纹辊是或不是干净,网孔是还是不是窒碍,若觉察网纹辊已被阻塞,若拥塞稍稍,可用棉纱沾取洗刷剂擦试,并用铜线刷边擦边刷,直至洗刷干净,严重者,可在胶盆下边垫上两层薄膜,将冲洗剂倒入胶盆内,将网纹辊空转,浸润1-2小时后用铜丝刷将网孔洗刷干净。
倒出清洗剂,下一次可再用,抽取薄膜。

8、确认涂胶装置、干燥箱、排泄系统符合规律。

此外,在印制进度中还要注意对印制速度和平淡温度等工艺标准的支配,因为它们也会对油墨中溶剂的蒸发速度发出一定的影响。要是印制速度很快,且印制机干燥箱的温度又好低的话,油墨中的溶剂恐怕不或然完全挥发掉,这一个残存的溶剂就能够在薄膜上产生一些小泡,使复合膜粘接牢度下跌。日常的话,在设定干燥箱的温度时,必须要综合思量印制速度、油墨的清淡速度、承印物材质的类别以至印制图像的高低端要素。

1.6开发银行上胶泵初始上胶,待胶充满胶盘后,将胶盘上涨至能浸没网纹辊四分之二处,打下刮刀,观望上胶是或不是均匀,是不是有刀丝,若有上述景况,则调节刮刀压力或换用新刮刀。

9、确认复合部分冷辊水温是否平常,表面要通透到底、平整、无划痕。

三、挤出复合用树脂对分离强度的熏陶

1.7开发银行冷却水装置,检查冷却水管是不是畅通,冷却水是或不是干净,若发现冷却水有沉淀、脏物等,请换掉冷却水,并冲洗水箱,按规定加碱。
换用清洁水质后,再起步冷却器制冷。
待制冷生机勃勃段时间后,检查冷却温度是还是不是达到规定的规范工艺须要。

10、确认切边装置、喷粉装置、静电解除器是不是正规。

1、树脂类型对抽离强度的熏陶。挤出涂布复合用树脂能够是聚三十烷、聚丁二烯、EVA、Surlyn、
Nucler、Bynel、EVAL、EAA、EMAM等。挤出涂布复合的指标不一致,接纳的树脂也比不上。譬喻,用于普通层复合塑料制袋用的,能够利用热封性较好的种种热封用树脂;用于夹心挤复用的树脂,须要同面层和内封层塑料层均有精粹的相容性的,可依据面层及内封层材料的不等选用种种相容剂树脂,如
Surlyn、Nucler、Bynelr等。如水果树脂采取不当,会影响到它同被涂布基本材料的相容性,进而影响到挤出复合强度。

1.8开机空转,检查冷却辊和背夹紧辊运行是还是不是稳固,气路是或不是流畅。

11、确认第二卷是不是健康。

2、树脂熔融指数在4–7g/1Omin的LDPE树脂。

预加热2钟头后,按工艺文件供给的温度升温,并运行挤出机慢速运营。
用铜片伸入口模唇间隙中,将残存在口模中的冷料及糊料刮洗干净,并观看流料情状,力求流料均匀,无挂滤线发生及晶点发生。

12、收卷机构、范晓冬调控、牵引装置是还是不是平常。

3、树脂密度对抽离强度的熏陶。树脂的密度越小,支链含量越高,表面越轻易被活化,粘结力就越大,对抽离强度的抓好也就越有利。

1.10上卷:将需涂布的薄膜上在1号放卷地点,需复合的膜上在2号放卷位置,上卷时,将膜横卧在叉车里,取下放卷轴,并横濿过纸芯,旋转闷头螺钉,将纸芯顶紧,推动叉车,运转旋转力臂,将轴装进定位槽中,并将轴两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接。

13、挤出机及T模升温,首回把温度设定为200~250℃,待温度达到后,过20~30min,把温度设定到210~230℃。

4、树脂中助燃剂及水分含量对抽离强度的震慑。树脂中的助燃剂,特别是光滑剂对挤出复合膜的分离强度有着异常的大的熏陶,比方在选择LDPE树脂实行挤出复适那时候候,应当选用不含或少含润滑油的抽取涂覆级树脂粒子,举例新加坡燕山石油化学工业业企业业的1C7A、香岛金山石油化工公司的1C8A等树脂。其余,如水果树脂中所含的水分超级多以来,在挤出复合进程中恐怕会产生塑料化工不良现象,进而影响复合膜的分离强度。

1.11穿膜:将膜穿过边位调整器,穿过压胶辊,穿过烘箱,穿过复合辊,再到收卷轴。

14、加料,开启自动加料装置的按键。

四、挤出复合工艺对抽离强度的熏陶

1.12收卷:取下收卷轴,在风流倜傥端上好闷头,将纸芯套进轴中,再锁紧闷头,旋转闷头螺丝钉,将纸芯顶紧,将轴放进旋转力臂定位槽中,并将两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接,在纸芯上缠上胶带。

15、保温30min后,取下防氧化棒。

1、挤出机温度对分离强度的熏陶。挤出机机筒温度和T模温度的操纵极为首要,是挤出复合工艺的严重性和着力。温度太低,树脂塑料化工不良,从模口流延下来无法很好地与基本材料复合,诱致抽离牢度下跌;温度高,流出的熔薄膜氧化越丰富,表面爆发极性分子,对基材的亲合力越大,分离强度也就越高。不过温度也不当过高,否则树脂轻巧分解,还有可能会健忘基材,何况还或然会爆发冰雾,污染职业景况。经常的话,挤出机机筒的热度平日调整在150℃朝气蓬勃340℃之间,T模的温度日常调控在310℃–340’C左右,那还要依靠挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。

1.13待一切平常后,开端开机。

16、清理模口,开动挤出机在10r/min左右运行,让塑料从模口徐徐流出,用0.4~0.5mm的铜片插在模口内,先自左而右、再自右而左移动,清除模口内脏污、焦料等。

2、树脂温度对分离强度的影响。树脂温度高,有助于熔融塑料膜在被涂布基本材料上的润湿和渗透,因此有帮忙复合强度的增长,但过高会引起分解,日常不当先350℃。如水果树脂与基本材料压着时的温渡过低,树脂表面氧化不丰硕,应当适用进步树脂温度。

2.1开发银行鼓风机,展开烘箱加热器,按工艺术文化件设定加热温度。

17、依据基本材料宽度调解模口尺寸,日常比基料宽15~18mm。

3、气隙对抽离强度的影响。气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊、压力辊接触线之间的偏离。由于气隙的存在,热熔膜表面会同空气中的氧气爆发氧化效能,氧化后的热熔膜被涂布塑膜复应时的脱离牢度会大大升高。气隙的抑扬顿挫对挤出抽离强度也可以有一点都不小的震慑,气隙太小,树脂表面氧化不丰盛,招致挤出复合强度变差;气隙大,热熔膜同空气接触的光阴长,热熔膜表面被空气中氢气氧化的档案的次序越厉害。增添极性基因,树脂同基本材料表面的黏结力也就越大,进而利于复合强度的加强。但若是气隙太大,则热熔膜的热损失过大,温度会下滑得过多,在复合时的温迈过低,反而会挑起分离强度的下挫,并且热封性也变差。由此,挤出复适当时候应有依据实际情状来调整气隙的尺寸,平日的话,气隙调节在
50mm—l00mm之间为宜。

2.2按工艺术文化件设定放卷王金良、涂胶压力、刮刀压力、复合压力、收卷李光。

18、准备好结合料等别的素材。

4、复合压力对分离强度的熏陶。复合压力小,熔融树脂与基本材料之间贴合不严峻,会使抽离牢度下跌。但复合压力也不足太大,不然基本材料轻巧被压变形。

2.3低速起步主机,薄膜开首向前挪动,再将腾出机进到准确地点,并运维挤出机,领头挤料,观察其抽取处境,两侧挤出宽度应低于二遍膜1-1.5mm,宽渡过宽可将模唇两端止头铜丝向里伸入,直至达到必要宽度,过窄可将铜丝可向外拉至所需宽度。
若觉察包辊,可在复合胶辊两端打上硅油,并将其挑出,用刀子砍断,除去。

1、开收卷轴,开牵引电源。

5、冷却钢辊表面温度对分离强度的震慑。冷却辊接受的是外界镀铬的钢辊筒,其作用是将熔融树脂薄膜的热能带走,让粘结后的复合膜立刻冷却、固化,以形成较强的集中力,使熔融薄膜跟被涂布基本材料粘牢、定型,不产生对峙位移,进而确定保证美貌的抽离强度。由此,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的分离强度有着必然的影响。假如温度下跌钢辊的表面温度太高,则冷却定型效果倒霉,只怕使挤出复合膜起皱,会使复合牢度下落;但只要温度下落钢辊的表面温度太低,冷却速度太快的话,也会挑起复合强度的降落。常常的话,冷却辊的表面温控在30’C左右精品。何况,冷却辊表面必需光滑,表面温度分布应当均匀生龙活虎致,那样工夫确定保障挤出复合膜的制冷功效同样,进而确认保障其粘接牢度和抽离强度的后生可畏致性。

2.4插进刀片,将膜两端多余部份划掉,刀片地方应保障离图案边沿20mm,划掉的边子由鼓风机将其吹走。

2、设备低速运维,线速8~15r/min。

6、硅橡胶压力辊表面情状对分离强度的震慑。硅橡胶压力辊的效果是将基本材料和熔化树脂膜以自然的下压力压向冷却辊,使基本材料和熔化膜夹紧、粘附,并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外分界面包覆了20—25mm厚的硅橡胶而制成的,硅橡胶的硬度日常为80–85肖氏硬度为最好,并且,硅橡胶压力辊表面包车型大巴硬度应当均匀生机勃勃致,那样技艺保障完全压力基本保持均匀大器晚成致,进而确定保证挤出复合产品分离牢度的均匀、恒定。

2.5将机速开到工艺术文化件规定的车速,并换卷,将不健康的制品卸掉。
按规定尺寸取样,并察看样板是或不是契合外观品质的渴求,若觉察有奏折、隧道等毛病,应即时调度,并将样本送到化验室测定其厚度,观看其厚度是不是均匀,是或不是达工艺供给,若开采厚度偏差过大,可调动唇口的调护治疗螺栓,使其厚度均匀。

3、开冷却水,开烘箱加热器,开排风。

7、复合线速度对分离强度的震慑。在挤出量一定的事态下,即挤出主电机转速不改变的情况下,复合线速度越快,则复合层越薄,热熔膜温度将会下落,涂布基本材料上的热能降低,熔融树脂的钻合力减少,进而也就招致抽离强度的回退。相反,复合线速度下跌,复合层厚度增添,复合强度也是有所升高,但却会潜移默化生产速度。因而,在生育进程中必须求依附实情调控好方便的生育速度,既要保险临盆速度,又要作保挤出分离强度和复合品质。

2.6运维中,随即观测各冷却辊压力、冷却温度以致上胶量是还是不是均匀和足够,开采问题立马报告,每班按规定必要取四个样板,并随生产好的付加物一齐送入熟化室。

4、调度好EPC纠偏装置检查评定地方,使膜步入检查实验孔。

8、挤出涂复层厚度对抽离强度的熏陶。在挤出复合中,挤出的熔融膜首要起热粘结作用,假诺挤出涂复层的薄厚太薄,热量和强度都非常不够,就能以致抽离强度的狂降,日常供给涂复层的厚薄调节在
18后生可畏20μm以上。

2.7下卷:放手收卷轴,用铲车接住膜卷,运转收卷力臂,让轴与力臂断开,松手两端闷头,抽出收卷轴,按规定填好质量追踪单,归入膜卷内,堆集到台板上,并聚积有层有次、赏心悦目,聚积时只顾不可碰伤、撞伤膜卷。

5、消逝挤出模头聚成堆的树脂。

9、收卷周大地对抽离强度的影响。收卷范晓冬能够确切地质大学学一年级些,也等于说收卷时应当尽量卷紧一点儿,那样能够制止因复合膜起皱和分支分离而引起的粘接牢度下落。由于在收卷时被复合在同步,三种材料还未有即时爆发很强的粘连力,复合牢度不太好,些时刚巧地加大收卷伊斯梅洛夫能够使收卷平整紧凑,不易于发生收缩,经冷却定型后,复合牢度就能够好一些。

2.81号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,划断薄膜,贴上胶带,启引力臂,将膜旋转到接膜地方,打下接膜压胶辊,完成手动接膜,并打开业力转变按键,并将张笑飞调解到规定值。

6、将复合开关调至单动位置,使基本材料慢速通过,挤出机前行,把T模与基本材料地方照准,微调地方,压上复合辊及夹紧辊。

10、设备工装对分离强度的震慑。

2.92号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,启重力臂,将膜旋转到接膜地方,并将膜拉出一小段,当第大器晚成卷快放完时,飞快将膜送入复合辊中,张开始营业力转变开关,并将伊斯梅鹿辄夫调度到规定值。

7、复合按键调至自动地点,线速度调快,调联合浮动比率,并预测产量品厚度,设定好联合浮动比例。

在普通临蓐中还应有注意对工艺器材设备的养生和护卫,保险设备处于优秀的运行情状,这是保险挤出复合分娩顺遂进行的着力尺度。还要临时检查硅橡胶压紧辊表面有无影响健康生产的划道、凹坑、碰伤等格外现象,后生可畏旦发觉要立Matthew补恐怕转移。其余,还要当心保持各工装的卫生十净,及时废除粘结在表面上的尘埃、杂物或油污,还要时一时检查硅橡胶压辊表面有无影响常常生育的划道、凹坑、碰伤等相当现象,避防影响复合成品的分离强度。

2.10换轴收卷:按1.12操作程序上好纸芯,运维预驱动开关,将收卷轴转动到接膜地点,按下切刀按键,落成机关接膜。

8、切割、送风发轫。

五、底涂剂(AC制)

3.1将车速减低到45m/min,弹起涂胶辊,展开复合辊,退出挤出机将转速调到5转/min,把一切加热区整整减低到200℃。

9、AC处压紧辊加压,抽离辊加压。

对抽离强度的熏陶在挤出复合工艺技术进度中,为了压实粘性,能够先在基本材料上涂布底涂剂,然后再用聚乙炔、聚芳香烃等树脂等与之复合。涂布了底涂剂之后,能够大大提升挤出的热熔树脂同被涂布基本材料之间的热粘合牢度,进而巩固挤出复合膜的剥离强度。

3.2休息烘箱鼓风机及加热系统,甘休主电机,截至上胶泵,倒出粘附剂,洗濯网纹辊及各导辊,洗涤胶盆并将多余粘连剂密闭好。

10、开静电解除器,开喷粉。

1、正确采纳底涂剂。挤出复合用底涂剂的项目和商标超级多,概况可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚三十烷亚胺类底涂剂,溶剂型底涂剂有钦系底涂剂、异氰酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂平日用来被包装物不含水,复合强度供给不高的资料,而溶剂型底涂剂平日则用于被卷入物含水分量不小,复合强度需求较高的素材。因而,应当依据实际境况选拔合适的底涂剂,保险挤出复合产物的质感。

3.3停下冷却机,展开空气压缩机排大头腥将水排尽。

11、继续加紧,设定范晓冬。

2、底涂的涂布量及涂布境况对抽离强度的影响。除了准确选择底涂剂之外,还非得科学调配底涂剂的粘度,有限支撑其对被涂布基本材料的不错润湿,并使之有切合的涂布量,并保管丰富的分离强度。日常的话,底涂剂的涂布量在0.1—0.5g/m2之间。别的,还非得确定保证底涂剂涂布的均匀性,保险熔融树脂同被涂布基本材料之间黏接力的均匀后生可畏致,进而使挤出复合膜的分离强度保持一向。

3.4大毁灭职业条件,收拾好工具。

12、收卷装置换新料,工作线速度提到寻常进程。

3、底涂剂的品质对抽离强度的震慑。底涂剂也会有自然的保留和应用准期,假使底涂剂已经超先生越了运用时间节制,或许在利用期限内就曾经发出了演变,势必会影响到其职能的表述,进而影响挤出复合膜的分离强度。

3.5作好当班记录,并按规定须要填写清楚,无法漏填。

13、放卷接料,是塑料薄膜的话,运维时压辊都要压上,而其余资料,如纸、铝复合膜,唯有换卷时才压上,换好后加大。

4、底涂剂的干瘪意况对抽离强度的震慑。假诺底涂剂干燥不丰裕,就能够遗留部分溶剂或水,进而影响挤出复合膜的粘接牢度,产生分离强度的下挫。因而,当开采底涂剂干燥不良时,应当适用地降落复合线速度,同一时候还足以狠抓干燥温度和通风量,保险底涂剂能够尽量干燥。

3.6待挤出机及模口各温控制区全体减低到200℃时,结束挤出机,再关闭总电源。

1、专门的职业线减速。

六、车间内景况整洁

2、砍断基本材料,放松各夹紧辊。

对抽离强度的震慑车间内的条件干净对挤出复合成品品质也许有料定的影响,假若条件洁净情形十分不佳,空气中有恢宏的灰尘、杂质等粒子,那些粒子就能够吸附到基本材料表面,或许到达冷却钢辊、硅橡胶夹紧辊以致各导向辊等方面,那都会影响复应时熔融树脂膜同基本材料贴合的留心程度,使复合膜中掺杂异物,影响复合膜的分离强度。由此,必必要留神使车间内的条件保持清洁、卫生。

3、收缩挤出机转速,推出挤出机。

七、结束语

4、专门的职业线结束,关喷粉器。

前边大家对挤出复合膜分离强度的一些生死攸关影响因素举行了简易的分析和介绍,针对上述景况,在实际分娩中我们还相应注意以下事项:

5、关AC部干燥加热装置,排风。
鼓风机要过10~20min后关闭。

1、狠抓对各类原料辅料材质的品质检验专门的职业,严俊把关,为巩固复合膜品质奠定根底。

6、张开AC部涂胶单独驱动按钮。

2、依据包装内容物的质量以至复合膜品质须要接纳合适的底涂剂,调控好涂布量和平淡温度,使底涂剂能够丰盛干燥,保障复合品质。

7、挤出机T模的热度降低到第贰回设定温度后,安装防氧化棒。

3、在实际上生育中,应当依靠树脂、基本材料、设备等具体景况来调动和调控挤出复合工艺参数,有限支撑复合膜的成质量量。在挤出复合临盆前,必须要尽量掌握和操纵所用树脂的习性和各类首要指标,并以此为依靠来调节生产工艺和温度,非常是要严控挤出机各专门的学问段的抽出温度,保障树脂均匀塑料化工,定量地从机头挤出,并能够同基本材料很好地粘贴在合营。

8、挤出机以低速运转,当树脂溢出并包围着防氧化棒的两边时,关闭挤出机。

4、珍视道具、工艺器材的保卫安全定和谐保健,保障分娩进程的延续性和止常性,收缩故障发生率,升高产物品质,有限支撑杰出、高产、低消耗。

9、关上AC处涂胶单独驱动按钮,卸下涂胶辊,清洗涂胶盘。

5、注意保持库房和车间内的遭遇洁净,保障干净干净,并应有所独具特殊的优越条件的透风条件,制止灰尘、砂粒等污源异物对复合工艺及复合强度的震慑。

10、关掉各加热装置,关掉电源。

挤出机操作是在电热、转动、高温等原则下一而再开展的,对人口的操作安全尤为要专一。

1、工作者必需穿长袖专业服,扣紧袖口,要戴好干燥的手套,穿好职业鞋,不可穿凉鞋,幸免健忘,触电。

2、模头、树脂均为高温,加热器电压200V。

3、清理模口时,由于熔融树脂不流出,操作时要带好厚石棉手套,防止湿疮。

4、复合中如基材断裂,重新通过预热器时要小心电热部分,幸免痔疮。

5、选择溶剂擦净辊筒时,必需求制止明火。

6、复合处冷却辊与压辊之间,AC处上胶辊与夹紧辊之间,手千万不可能卷入。

7、切边机刀背后手不可归入。

8、收放卷部门的切刀夹缝内,人严禁踏向。

9、当机器工作线运营时,为确认保障卫安全全,必得先按运营联络蜂鸣器。

10、因热切意况停车再开机时,注意干燥箱温度、吸料装置及任何部分的开关是还是不是已关好。

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